Como os tapumes de construção em WPC superam os tradicionais de metal e madeira compensada em canteiros de obras urbanos

Este guia foi escrito para gerentes de projetos de construção urbana, responsáveis ​​pela segurança do canteiro de obras, equipes de aquisição de cercas temporárias e consultores de certificação de edifícios sustentáveis ​​que avaliam opções de materiais para tapumes de construção em áreas urbanas de alta densidade. Apresentamos uma comparação estruturada entre tapumes de WPC (compósito de madeira e plástico) e as duas alternativas tradicionais (metal corrugado e madeira compensada), abordando a vida útil por ciclo de aplicação, a conformidade com as normas de segurança contra incêndio EN 13501-1 e ASTM E84, o desempenho acústico segundo a ISO 10140, a resistência às intempéries, o tempo de instalação por metro linear, o processo de reciclagem ao final da vida útil de acordo com os critérios LEED/BREEAM e o custo total de propriedade ao longo da duração do projeto. O produto de referência da Yida Wood-Plastic é o [nome do produto]. Painel de WPC 206x21E essa estrutura se aplica a qualquer projeto de construção urbana em que a decisão sobre as especificações de tapumes temporários esteja sendo avaliada em relação ao orçamento, à segurança e às metas de sustentabilidade do projeto.

Por que a seleção do material para tapumes de construção é uma decisão estratégica para projetos urbanos

O tapume de construção (também chamado de cercamento perimetral ou barreira de obra) é uma instalação obrigatória de segurança para qualquer projeto de construção urbana, e a escolha do material tem um impacto muito maior no custo total e na sustentabilidade do projeto do que o custo inicial de aquisição sugere. O tapume desempenha múltiplas funções além da simples demarcação do perímetro da obra: ele fornece uma barreira de segurança contra acesso não autorizado, contém poeira e detritos (em conformidade com as normas ambientais locais), atenua o ruído para a comunidade vizinha, representa uma oportunidade de identidade visual para o incorporador e o arquiteto e, cada vez mais, contribui para a narrativa de sustentabilidade de projetos com certificação LEED/BREEAM. As três principais opções de materiais na construção urbana (metal ondulado, madeira compensada e WPC) oferecem diferentes equilíbrios entre essas funções, e a escolha ideal depende da duração do projeto, das exigências das normas locais e das metas de sustentabilidade do projeto.

Para projetos de construção urbana com duração de 18 a 36 meses e altura de tapume perimetral de 2,4 a 3,0 metros, o custo do material do tapume normalmente representa de 0,5% a 2,0% do valor total do projeto. No entanto, a diferença de custo entre os materiais pode ser substancialmente maior quando se considera o custo amortizado ao longo de múltiplos ciclos do projeto. O tapume metálico corrugado padrão tem uma vida útil típica de 3 a 5 anos, distribuída em 4 a 8 ciclos de projeto; o tapume de madeira compensada tem uma vida útil típica de 3 a 12 meses por projeto (essencialmente de uso único para projetos de longa duração); e o tapume de WPC tem uma vida útil típica de 8 a 15 anos, distribuída em múltiplos ciclos de projeto. Quando o custo inicial do material é amortizado ao longo dos ciclos de projeto realistas, o tapume de WPC normalmente apresenta o menor custo por ciclo de projeto e o menor custo total de propriedade para projetos com múltiplas implantações sequenciais.

Para projetos de construção urbana que priorizam a sustentabilidade, a reciclabilidade do tapume de WPC (através de moagem mecânica e recomposição) ao final de sua vida útil contribui significativamente para o crédito de desvio de resíduos de construção nas certificações LEED v4.1 e BREEAM International New Construction. Painel WPCOs produtos também podem ser especificados com material de conteúdo reciclado (normalmente de 30 a 50% de conteúdo reciclado pós-industrial), o que contribui para o crédito de Materiais e Recursos no LEED e para os créditos de fornecimento responsável no BREEAM. Os produtos de referência em Yida Madeira-Plástico incluem a gama de produtos de painéis de tapumes WPC, o Produto de revestimento clássico WPC (que utiliza a mesma tecnologia de composição por coextrusão e é frequentemente especificada como barreira visual secundária ou como elemento de entrada do projeto), e o Deck clássico WPC Gama de produtos que demonstra o desempenho de resistência às intempéries a longo prazo e a estabilidade da cor que as formulações de WPC alcançam.

Comparação de vida útil: WPC 8-15 anos vs. Compensado 3-12 meses vs. Metal 3-5 anos

A comparação da vida útil entre os três materiais predominantes para tapumes de construção é a consideração de especificação mais importante para projetos com duração superior a 12 meses. Os tapumes de madeira compensada (normalmente de 12 mm a 18 mm, própria para construção) têm a menor vida útil, de 3 a 12 meses por projeto, devido à alta suscetibilidade da madeira compensada à absorção de umidade, degradação biológica (apodrecimento, mofo, danos causados ​​por cupins em climas tropicais) e danos mecânicos superficiais causados ​​por impactos no canteiro de obras. Os tapumes de metal ondulado (normalmente chapa de aço galvanizado de 0,5 mm a 0,8 mm) têm uma vida útil mais longa, de 3 a 5 anos, distribuída em 4 a 8 ciclos de projeto, mas os pontos de conexão entre o painel e o poste podem sofrer corrosão com o tempo, e os danos causados ​​por impactos de veículos de construção ou queda de objetos podem criar amassados ​​permanentes que afetam a integridade estrutural e a aparência visual do painel. Os tapumes de WPC (normalmente painéis de WPC coextrudados com 18 mm a 25 mm de espessura) têm uma vida útil de 8 a 15 anos, abrangendo múltiplos ciclos de projeto, devido à resistência do material à absorção de umidade, à degradação biológica e a danos mecânicos superficiais.

O Durabilidade do WPC A vantagem é impulsionada por quatro características do material: (1) a taxa de absorção de umidade é inferior a 1% de acordo com a norma ASTM D570, em comparação com 8 a 15% para compensado de construção, o que elimina os problemas de inchaço e delaminação que limitam a vida útil do compensado; (2) a formulação do composto estabilizado contra raios UV resiste ao desbotamento da cor e ao esbranquiçamento da superfície, mantendo a qualidade visual da marca ao longo de vários ciclos do projeto; (3) a resistência biológica é inerente à formulação do WPC (o conteúdo plástico, tipicamente de 30 a 35% de HDPE ou PVC, fornece a barreira biológica), eliminando os problemas de apodrecimento e cupins que afetam o compensado em mercados de destino tropical; (4) a camada de cobertura coextrudada absorve arranhões superficiais e pequenos impactos sem expor o núcleo composto subjacente, mantendo a qualidade visual mesmo com manuseio brusco durante a instalação e desmobilização.

Para projetos de construção urbana com implantações sequenciais (o mesmo tapume é reutilizado no projeto seguinte após a conclusão do atual), o painel de WPC normalmente completa de 4 a 8 ciclos de implantação antes de necessitar de reforma ou substituição. A reforma geralmente se limita a uma revitalização visual (lixamento leve e reaplicação da camada superior resistente a raios UV) e à substituição de alguns fixadores, mantendo-se a estrutura do painel intacta. Para compensado, a implantação sequencial raramente é viável, pois a integridade do painel geralmente se deteriora após a exposição a um único projeto. Para metal corrugado, a implantação sequencial é viável, mas a aparência do painel pode se degradar substancialmente ao longo de múltiplos ciclos, pois os danos por impacto e a corrosão nos pontos de conexão criam uma deterioração visual progressiva que pode não ser aceitável para projetos urbanos de alta visibilidade.

Conformidade com as normas de segurança contra incêndio: comparação das classificações EN 13501-1 e ASTM E84

A conformidade com as normas de segurança contra incêndio é a segunda consideração mais importante nas especificações de tapumes para construções urbanas, e o código de construção local normalmente especifica a classificação mínima de resistência ao fogo que o tapume deve atingir. As normas de classificação de resistência ao fogo mais amplamente referenciadas são o sistema de classificação europeu EN 13501-1 (que classifica os materiais de A1, não combustível, a F, não classificado) e a norma norte-americana ASTM E84 (que classifica os materiais de Classe A, propagação de chamas de 0 a 25 metros, a Classe D, propagação de chamas acima de 200 metros). Os tapumes de metal corrugado atingem a Classe A1 (não combustível) da norma EN 13501-1 por padrão, devido ao substrato de aço, proporcionando a classificação de resistência ao fogo mais alta, mas com a contrapartida de um custo unitário mais elevado e menor desempenho acústico. Os tapumes de WPC (Wood Plastic Composite) normalmente atingem a Classe B da norma EN 13501-1 com a adição de aditivos retardantes de chamas durante o processo de composição.

Os aditivos retardantes de chama usados ​​em formulações de WPC são tipicamente tri-hidrato de alumínio (ATH), borato de zinco ou hidróxido de magnésio, cada um em níveis de carga de 10 a 25% em peso. O nível de carga do aditivo determina a classificação de resistência ao fogo alcançável, e a maioria das empresas conceituadas utiliza aditivos retardantes de chama. Fornecedor de WPCÉ possível ajustar a quantidade de aditivo para atender aos requisitos de resistência ao fogo do mercado de destino (Classe B, de acordo com a norma EN 13501-1, é a especificação padrão para tapumes de construção urbana nos mercados europeus, e Classe C, de acordo com a norma ASTM E84, é a especificação típica nos mercados norte-americanos). O aditivo retardante de chamas também afeta as propriedades mecânicas e a qualidade visual do painel de WPC, e o relatório de teste de resistência ao fogo do fornecedor deve incluir a documentação da qualidade visual para confirmar que a quantidade de retardante de chamas não compromete a superfície de exibição da marca.

Para projetos de construção urbana onde o tapume é instalado próximo a edifícios de alta ocupação (torres residenciais, hospitais, escolas, centros comerciais), o código de construção local pode exigir classificação de resistência ao fogo Classe A ou Classe A2. Nesse caso, o tapume de WPC com aditivos retardantes de fogo não atenderia à exigência, sendo o tapume de metal corrugado a única opção em conformidade. Compradores internacionais que especificam tapume de WPC para projetos de construção urbana próximos a áreas sensíveis devem solicitar o relatório de teste de resistência ao fogo do fornecedor e confirmar a classificação de resistência ao fogo junto à autoridade local de controle de construção antes de finalizar a seleção do material. ASTM Internacional publica os métodos de teste padrão para determinação da resistência ao fogo, e o Comitê Europeu de Normalização (CEN) publica a metodologia de classificação EN 13501-1.

Desempenho acústico: WPC 25-32 dB vs Metal 12-18 dB segundo a norma ISO 10140

O desempenho acústico está se tornando um fator cada vez mais importante nas especificações de projetos de construção urbana, devido às normas locais de ruído que limitam o barulho da construção em horários críticos (normalmente à noite, nos fins de semana e no início da manhã em bairros residenciais e de uso misto). O desempenho acústico do tapume é medido pela perda de transmissão sonora aérea, conforme a norma ISO 10140, e essa classificação afeta diretamente a redução de ruído que o tapume proporciona à comunidade ao redor. Tapumes de construção em WPC (Wood Composite Plastic) geralmente atingem uma perda de transmissão sonora de 25 a 32 dB para um painel de WPC de 21 mm de espessura, em comparação com 12 a 18 dB para uma chapa metálica ondulada padrão de espessura equivalente e 18 a 25 dB para um tapume de madeira compensada.

A vantagem acústica do WPC deve-se principalmente a duas características do material: (1) a maior densidade (tipicamente de 1,2 a 1,4 g/cm³ para o WPC, em comparação com 0,7 a 0,9 g/cm³ para o aço corrugado com espessura equivalente) proporciona mais massa por unidade de área para bloquear a transmissão sonora; (2) as características de amortecimento viscoelástico do composto WPC (uma combinação da fibra de madeira e da matriz plástica) absorvem a energia sonora em vez de transmiti-la, proporcionando uma redução de ruído adicional além da previsão da lei da massa. O desempenho acústico da madeira compensada é intermediário, com a maior densidade em comparação com o metal proporcionando melhor perda de transmissão sonora, mas o menor amortecimento em comparação com o WPC resultando em menor absorção sonora.

Para projetos de construção urbana adjacentes a áreas sensíveis ao ruído (residencial, saúde, educação), o desempenho acústico superior dos tapumes de WPC proporciona uma redução de 10 a 15 dB no nível de ruído da atividade de construção que chega aos edifícios vizinhos. Isso pode representar a diferença entre a operação em conformidade com as normas e a violação das regulamentações de ruído durante os horários críticos. Compradores internacionais que especificam tapumes de WPC para locais urbanos sensíveis ao ruído devem solicitar o relatório de ensaio acústico ISO 10140 do fornecedor para confirmar o valor de perda de transmissão sonora para a espessura específica do painel que está sendo adquirida. Além disso, o consultor acústico do projeto deve ser contratado para confirmar se a redução de ruído prevista no local atende aos requisitos das regulamentações locais de ruído.

Qualificação de fornecedores e coordenação de projetos no local para implantação de tapumes urbanos.

Para os gestores de projetos de construção urbana e responsáveis ​​pela segurança no local que selecionaram a especificação de tapumes de construção em WPC para o perímetro temporário do canteiro de obras, a qualificação do fornecedor e a coordenação do projeto no local constituem a estrutura operacional (referenciada por...). Diretrizes de segurança na construção do NIOSH) que garante que a qualidade por remessa e o cronograma de entrega no local do projeto estejam alinhados com o cronograma do projeto de construção. A estrutura de qualificação de fornecedores recomendada pela nossa equipe abrange quatro dimensões: (1) a capacidade de fabricação, incluindo o equipamento de composição de WPC (extrusoras de dupla rosca com a precisão de formulação necessária para a carga de aditivos de resistência ao fogo e a carga de estabilizador UV), o equipamento de extrusão de painéis (linhas de coextrusão para a aplicação da camada de acabamento), o equipamento de pós-fabricação (corte e soldagem de postes de aço) e a fabricação de acessórios (os clipes de conexão e os parafusos de fixação); (2) o sistema de gestão da qualidade, incluindo a formulação documentada do composto, a rastreabilidade do composto por lote, os registros de inspeção dimensional do painel acabado e os relatórios de teste de resistência ao fogo para o mercado de destino; (3) a capacidade de fornecimento do projeto, incluindo a capacidade de produção de painéis para o cronograma do projeto, a posição do estoque de painéis acabados, a logística de entrega no local para o projeto urbano e a designação da equipe de gerenciamento do projeto; (4) a garantia e o suporte pós-venda, incluindo a política de substituição de painéis para danos cobertos pela garantia, o serviço de inspeção no local para a instalação do projeto e o serviço de reforma para a entrega pós-projeto.

Rotineiramente, apoiamos nossos clientes no processo de qualificação de fornecedores, fornecendo a documentação da formulação (pacote de aditivos do composto de acordo com os requisitos de resistência ao fogo e exposição aos raios UV do mercado de destino), a certificação do composto por lote (grau da resina, teor de fibra de madeira, composição do pacote de aditivos), o relatório de inspeção do painel acabado por lote (dimensional, estético, resistência ao fogo) e o cronograma de produção específico do projeto com visibilidade dos marcos. O protocolo de inspeção de recebimento por lote recomendado pela nossa equipe para a aquisição de tapumes de WPC inclui uma amostra de 30 peças por lote para verificação dimensional (comprimento, largura, espessura, retidão, planicidade), verificação de cor e estética (em comparação com a amostra de referência por lote), verificação pontual da resistência ao fogo (a cada 6 meses durante a campanha de produção, conforme o requisito de certificação do mercado de destino) e documentação fotográfica por pacote antes do carregamento do contêiner. A amostra por lote é normalmente testada no laboratório do nosso cliente ou em um laboratório de testes terceirizado para confirmar a consistência relatada pelo fornecedor.

Para a coordenação do projeto no local, a recomendação da nossa equipe é alinhar o cronograma de produção do fornecedor com o cronograma de mobilização da obra, concluindo a produção dos painéis de 4 a 6 semanas antes da data de mobilização. Isso permite a inspeção de cada lote, o carregamento do contêiner, o transporte marítimo e a entrega no local da obra urbana. Apoiamos nossos clientes na coordenação da entrega no local, na inspeção de cada lote no porto de destino e na supervisão da instalação no local, se necessário, a critério do responsável pela segurança do projeto. A experiência da nossa equipe com o fornecimento de tapumes para obras urbanas indica que o prazo de entrega típico por projeto, desde o primeiro lote de produção do fornecedor até a conclusão da instalação no local, é de 10 a 14 semanas, sendo o transporte marítimo o componente que leva mais tempo (normalmente de 4 a 6 semanas para rotas transpacíficas ou Ásia-Europa).

Perguntas frequentes das equipes de aquisição de tapumes para construção urbana

Qual é a vida útil típica de tapumes de construção em WPC em comparação com tapumes de madeira compensada e metal?
A vida útil típica de tapumes de construção em WPC (compósito de madeira e plástico) em canteiros de obras urbanos é de 8 a 15 anos, distribuídos em múltiplos ciclos de projeto com manutenção adequada. Esse valor supera significativamente a vida útil típica de tapumes de madeira compensada, que varia de 3 a 12 meses por projeto, e a de tapumes de metal ondulado, que varia de 3 a 5 anos, também distribuídos em múltiplos ciclos de projeto. A vantagem de durabilidade do WPC decorre da resistência do material à absorção de umidade (menos de 1% de absorção de água, segundo a norma ASTM D570, em comparação com 8 a 15% para madeira compensada de construção), de sua formulação com estabilizador UV, que resiste ao desbotamento da cor e ao esbranquiçamento da superfície, de sua resistência à degradação biológica (sem apodrecimento, mofo ou danos causados ​​por cupins) e de sua resistência a impactos mecânicos, que suporta amassados ​​e perfurações comuns em ambientes de canteiros de obras. A vida útil esperada dos painéis de tapume de WPC é determinada por três mecanismos principais de degradação: (1) desbotamento da cor induzido por UV (resolvido pela adição de estabilizadores UV à formulação do composto), (2) danos por impacto mecânico (resolvidos pela camada de cobertura coextrudada do painel que absorve arranhões e impactos) e (3) fadiga dos fixadores na conexão painel-poste (resolvida pela especificação de fixadores de aço inoxidável). Para projetos de construção urbana com duração de 18 a 36 meses, o tapume de WPC normalmente sobrevive ao projeto com pequenos reparos na superfície e pode ser reutilizado em projetos subsequentes, reduzindo significativamente o custo amortizado por projeto.

Como se comparam os tapumes de WPC aos tapumes de madeira compensada e metal em termos de conformidade com as normas de segurança contra incêndio?
As tapumes de construção em WPC (Wood Plastic Composite) geralmente atingem a classificação de resistência ao fogo Classe B, de acordo com a norma europeia EN 13501-1 (equivalente à Classe B da ASTM E84 na América do Norte), com a adição de aditivos retardantes de chamas durante o processo de fabricação. As tapumes de metal corrugado atingem a Classe A1 (não combustível) de acordo com a EN 13501-1 por padrão, oferecendo uma classificação de resistência ao fogo superior, porém com as desvantagens de um custo unitário mais elevado, maior peso de instalação e menor desempenho acústico. As tapumes de madeira compensada geralmente atingem classificações de Classe D a Classe C, dependendo do tratamento, sendo a madeira compensada sem tratamento classificada como Classe D (a classificação mínima aceitável em muitas jurisdições urbanas) e a madeira compensada tratada com retardante de chamas classificada como Classe C. Para projetos de construção urbana onde as tapumes são instaladas adjacentes a edifícios ocupados, a exigência de classificação de resistência ao fogo é geralmente Classe B ou superior, de acordo com o código de construção local, e as tapumes de WPC com aditivo retardante de chamas atendem a essa exigência com um custo unitário competitivo. Compradores internacionais devem solicitar o relatório de teste de resistência ao fogo do fornecedor, conforme as normas EN 13501-1 ou ASTM E84, para confirmar se a classificação de resistência ao fogo é atingida de forma consistente em todos os lotes de produção, e o tipo de aditivo retardante de chamas (normalmente tri-hidrato de alumínio ou borato de zinco) deve ser especificado na ficha técnica do material.

Qual o desempenho acústico dos tapumes de WPC em comparação com metal e madeira compensada?
As tapumes de construção em WPC (Wood Composite Plastic) oferecem desempenho acústico significativamente superior em comparação com as tapumes de metal corrugado. A perda de transmissão sonora aérea, segundo a norma ISO 10140, varia tipicamente de 25 a 32 dB para um painel de WPC de 21 mm de espessura, contra 12 a 18 dB para uma chapa de metal corrugado padrão de espessura equivalente. A vantagem acústica do WPC deve-se principalmente à maior densidade do material (tipicamente de 1,2 a 1,4 g/cm³ para o WPC, contra 0,7 a 0,9 g/cm³ para o aço corrugado com espessura equivalente) e às suas características de amortecimento viscoelástico, que absorvem a energia sonora em vez de transmiti-la. Para projetos de construção urbana adjacentes a edifícios residenciais ou comerciais ocupados, o desempenho acústico da tapume é uma consideração importante nas especificações, pois as normas locais de ruído geralmente limitam o ruído da atividade de construção durante horários críticos, e uma tapume com classificação acústica superior reduz o impacto sonoro na comunidade circundante. As placas de madeira compensada oferecem desempenho acústico intermediário entre o WPC e o metal (tipicamente de 18 a 25 dB), mas com uma vida útil substancialmente menor. Compradores internacionais que especificam placas de WPC para locais urbanos sensíveis ao ruído devem solicitar o relatório de teste acústico ISO 10140 do fornecedor para confirmar o valor de perda de transmissão sonora para a espessura específica do painel que está sendo adquirida.

Como devem ser instalados os painéis de tapumes WPC em um canteiro de obras urbano típico?
A instalação de painéis de tapumes de construção WPC segue um processo padrão de três etapas que é substancialmente mais rápido do que o equivalente em metal corrugado: (1) levantamento do local e marcação dos postes, com as posições dos postes marcadas em intervalos de 2,0 a 2,5 metros, dependendo da exigência local de carga de vento, (2) instalação dos postes usando postes de aço embutidos em concreto ou postes de aço cravados com colar de concreto, com o tamanho do poste selecionado de acordo com o padrão local de carga de vento (normalmente seção oca quadrada de 50 mm × 50 mm a 80 mm × 80 mm para poste de 2,5 metros de altura), e (3) instalação do painel deslizando as bordas de encaixe macho-fêmea do painel WPC nos canais dos postes e fixando com clipes de aço inoxidável ou parafusos autoatarraxantes. O tempo de instalação de um trecho típico de tapume urbano (30 metros lineares) é de aproximadamente 4 a 6 horas para uma equipe de 4 pessoas usando painéis de WPC, em comparação com 6 a 10 horas para a instalação equivalente de tapume metálico, devido ao menor peso dos painéis (tipicamente de 8 a 12 kg por painel de WPC, contra 18 a 25 kg por chapa metálica) e ao sistema modular de encaixe macho-fêmea. O ciclo de desmontagem para a desmobilização do projeto é igualmente mais rápido, com os painéis de WPC normalmente reutilizados de 4 a 8 vezes em projetos urbanos subsequentes, dependendo da condição dos painéis. Compradores internacionais que especificam tapumes de WPC devem confirmar o sistema de postes recomendado pelo fornecedor (próprio ou compatível com terceiros), os detalhes de conexão entre o painel e o poste e a classificação máxima de carga de vento de acordo com a norma local.

Qual é o procedimento correto para o descarte de painéis de tapumes de WPC (Wood Composite Plastic) ao final de sua vida útil?
Painéis de tapumes de construção em WPC (Wood Composite Plastic) que chegaram ao fim de sua vida útil podem ser reciclados por meio de moagem mecânica e recomposição em novos produtos de WPC. O WPC com conteúdo reciclado apresenta desempenho equivalente ao WPC virgem para muitas aplicações não estruturais, incluindo tapumes secundários, ripas de cercas e bordas de paisagismo. O processo de reciclagem normalmente envolve a coleta dos painéis em fim de vida útil, a moagem mecânica em lascas de 5 a 10 mm, a remoção do metal (dos fixadores embutidos e de qualquer reforço metálico), a lavagem para remover contaminantes superficiais e a recomposição com material WPC virgem adicional e aditivos para produzir o WPC com conteúdo reciclado. Tapumes de metal ondulado podem ser reciclados por meio da cadeia de reciclagem de sucata de aço, mas a conexão entre o painel e o poste geralmente resulta em resíduos de materiais mistos que exigem separação antes da reciclagem. Tapumes de madeira compensada geralmente são destinados a aterros sanitários ou à recuperação de energia de biomassa, pois os produtos químicos utilizados no tratamento da madeira (especialmente os retardantes de fogo) limitam as opções de reciclagem. Para projetos de construção urbana que priorizam a certificação LEED, a certificação BREEAM ou a conformidade com as normas locais de construção sustentável, a reciclabilidade das tapumes de WPC contribui para o crédito de desvio de resíduos da construção civil e apoia a meta geral de sustentabilidade do projeto. Compradores internacionais que especificam tapumes de WPC devem solicitar ao fornecedor a documentação do processo de reciclagem ao final de sua vida útil e confirmar a porcentagem de conteúdo reciclado disponível para o próximo ciclo do projeto.

Para gerentes de projetos de construção urbana, responsáveis ​​pela segurança do local e equipes de aquisição de cercas temporárias que avaliam tapumes de construção em WPC (Wood-Plastic Plastic Composite), a equipe de exportação da Yida Wood-Plastic oferece orientação sobre as especificações do composto de WPC (seleção de aditivos de resistência ao fogo, carga de estabilizador UV, percentual de conteúdo reciclado), personalização dimensional para dimensões de perímetro específicas do projeto, coordenação de relatórios de testes de resistência ao fogo EN 13501-1 e ASTM E84, coordenação de relatórios de testes acústicos ISO 10140 e agendamento de entrega no local para ciclos sequenciais do projeto. Entre em contato através do nosso [inserir link aqui]. Página de contato da Yida Wood-Plastic Levando em consideração a localização do seu projeto, a metragem linear necessária para o tapume, as normas locais de resistência ao fogo e ruído, e a duração do projeto, o pedido mínimo padrão do catálogo é de 5.000 peças, conforme a política de produtos do fornecedor. A personalização OEM (dimensões personalizadas, carga de retardante de chamas personalizada, pacote de estabilizador UV personalizado, cor personalizada) está disponível para pedidos mínimos de 50.000 peças.

Escrito por Jacky — Gerente de Vendas para Exportação. Mais de 10 anos de experiência na indústria de exportação de compósitos de madeira e plástico (WPC). Especializada em decks, cercas e revestimentos coextrudados OEM/ODM para projetos de construção e paisagismo. Constrói parcerias de longo prazo com distribuidores na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático. Possui amplo conhecimento das normas EN 15534 / ASTM D7032 / CE e oferece orientação in loco para projetos municipais e comerciais de grande escala. Conecte-se: Facebook